铜尾矿在建筑材料中的应用

1、作煅烧熟料的原料

铜尾矿中含有的微量元素 Mn、Zn、Cu、Ti等对熟料的煅烧有利，这些微量元素的氧化物起到了矿化的作用，在熟料的煅烧过程中能使液相的温度降低；同时微量元素如Cu、Ti等还起到了助熔剂的作用，有利于提高生料的易烧性建筑七大员中的材料员 。饶春如等按照一定的配比将铜尾矿、石灰石、铁矿石均匀混合，以Al3O2为校正原料，配制生料，然后煅烧，制备出了符合使用要求的硅酸盐水泥。施正伦等发现当用铜尾矿作矿化剂时，熟料的烧成温度为1300℃，而传统的熟料烧成温度在1400~1450℃，不仅节约了熟料煅烧时所消耗的能源，缩短了煅烧时间，还综合利用了铜尾矿，降低了水泥生产成本。

2、作水泥混合材料

铜尾矿作为配料烧制的水泥，可以提高水泥强度，ONUAGULUCHI等在水泥混合料中添加铜尾矿，当铜尾矿添加量为5％时，其28、90ｄ抗压强度分 别 为 对 照 组 的 107.1％、112.3％；添 加 量 为10％时，28、90ｄ抗压强度分别为对照组的104.1％、109.2％建筑七大员中的材料员 。铜尾矿对混凝土的吸水率和总透水孔隙率略有提高，同时，随着铜尾矿掺量的增加，混凝土的抗酸蚀和氯离子渗透能力也有所提高。ZHANG等在标准化的灰浆条件下，向水泥原料中添加铜尾矿，掺量分别为5％、10％、15％、20％、25％、30％和35％，测试水泥抗压强度、抗弯强度并观察其空隙结构，结果表明：当水泥原料掺入铜尾矿时，铜尾矿的一些水化产物如C-S-H凝胶和Ca(OH)2胶结在一起，填充了水泥浆体的空隙，使水泥浆体的密度增大，从而提高了水泥的抗压强度和抗弯强度；但是当铜尾矿掺量超过15％时，水泥的抗压强度和抗弯强度会下降，这是因为水泥浆体的空隙是有限的，当这些空隙被凝胶产物填满时，多余的铜尾矿反而会影响水泥的抗压强度。

3、在混凝土中的应用

铜尾矿可以用作混凝土中的掺料代替部分砂石，当在混凝土中掺入适量铜尾矿时，其抗压强度、透水性、耐久性以及抗氯离子渗透能力都会有明显提升建筑七大员中的材料员 。zhang等利用铜尾矿制备混凝土，并对其抗压强度、氯离子渗透系数以及重金属浸出性等进行了研究，结果表明：当用铜尾矿代替20％的人工砂时，混凝土的抗压强度、弹性模量以及抗氯离子渗透能力等都有所提高，同时，混凝土骨料与膏体之间的界面接触系数增大；对混凝土进行的重金属浸出试验发现，铜尾矿中的重金属被固化在混凝土中，显著降低了铜尾矿中重金属的浸出。

4、制作免烧砖

利用铜尾矿制备免烧砖具有工艺简单、投资少、见效快等优点，随着免烧砖的大力推广，其对铜尾矿的消纳发挥了积极作用建筑七大员中的材料员 。以四川某铜尾矿为原料，添加适量的水泥、石灰、混凝土发泡剂和废弃聚苯泡沫粒，成功制备了轻质免烧砖；对免烧砖进行性能测试后发现，当尾矿用量达到70％～80％时，免烧砖的抗压强度为3.6～10.4MPa，符合建筑物承重和非承重砌块的使用要求。FANG等利用铜尾矿制作了蒸压灰砂砖，分析了铜尾矿掺量对试样抗压强度的影响，结果表明：83％掺量的河沙、未添加铜尾矿的试样抗压强度为24.3MPa；当用铜尾砂代替４０％的河沙时，试样抗压强度为23.8MPa；当铜尾矿的掺量达到55％时，试样抗压强度也还有15.3MPa。

铜尾矿在建筑材料中的应用